铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。那么铸造焦的质量要求是什么呢？
（1） 块度大而均匀。为了保证化铁炉内料柱的良好透气性能，使风能吹透中心，一般要求焦炭块度在60mm以上。
铸造焦块度与化铁炉内径有关， 生产能力大于10t/h的化铁炉， 要求铸造焦块度为化铁炉内径的1/10~1/12;中小型化铁炉则要求焦炭块度为其内径的1/6~1/9.
（2）具有足够的抗冲击破碎强度。铸造焦除在炉前运输过程中会受到冲击和磨损外， 主要是在入炉时和入炉后要承受大铁块的撞击。为了保持炉内焦炭的块度均匀和底焦的稳定， 要求铸造焦具有一定的转鼓强度和落下强度，这对保证铁水温度，提高化铁炉热效率有重要作用。
（3）灰分低。铸造焦灰分升高则其固定碳和发热值降低， 在化铁炉内会直接影响铁水温度。一般焦炭灰分每减少1%, 铁水温度约提高10℃。
（4）硫分低。铸造焦硫含量约有30~70%进入熔化的铁水，特别是炉料中废钢用量增加时， 铁水增硫更多， 直接影响铸件质量。化铁炉一般用酸性炉衬， 不能脱硫， 因此要求焦炭含硫量低于0.8%.
（5）水分适宜且稳定。水分蒸发需要消耗热量； 但水分过低， 焦炭装入化铁炉时容易着火。为防止化铁炉顶部着火， 铸造焦又须有一定量的水分并保持稳定。水分波动会使料批计量不准，影响化铁炉操作。一般入炉焦水分控制在5%以下。
（6）挥发分不宜太高。挥发分高会影响铸造焦使用时的强度， 同时也会降低焦炭的固定碳含量。各国都订有铸造焦质量标准。块度、灰分、硫分和机械强度指标是铸造焦质量考核指标。若上述指标中任一项达不到规定的数值，即不符合该级别的合格品质量标准。转鼓强度和落下强度为并用指标，当两个指标值有矛盾时，以M40（见米库姆转鼓试验）为准。水分、挥发分、显气孔率和碎焦率等则不作为主要质量验收指标。
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